Як відрізнити якість скляних пляшок

Більшість виробників скляних пляшок щороку стикаються з різними проблемами з якістю від клієнтів, що призводить до скарг та збитків для обох сторін. Багато іноземних торговельних компаній та новостворених заводів не контролюють якість та не вирішують проблеми, а натомість перекладають відповідальність. Все це...проблеми з якістю, які в основному спричинені неналежним контролем якості у виробничому процесі. У цій статті ми обговоримо деякі поширені проблеми якості та запропонуємо рішення.

1. Огляд цвілі:
   Більшість виробників скляних винних пляшок використовують форми, надані замовниками, або нові форми, виготовлені на основі креслень чи зразків пляшок. Ключові розміри, що впливають на формування, необхідно своєчасно повідомити та узгодити з замовниками до відкриття форми, а також узгодити думки щодо перегляду ключових розмірів. Це має вирішальний вплив на вихід продукції та ефект формування. У деяких випадках деякі новоспечені дизайнери креслень не знайомі з заводським обладнанням і можуть малювати креслення на основі власних ідей, ігноруючи реальність обладнання.

Наші рішення для прес-форм включають:

1. Щоб запобігти помилкам у проектуванні прес-форм, наші дизайнери працюють у галузі понад 30 років, швидко створюють креслення, мають розумні розрахунки та високий вихід продукції. Якщо вам потрібне безкоштовне проектування, ви можете зв'язатися з нами.
2. Усі форми необхідно перевірити на сумісністьформу для рота,початкова форма,остаточна форма, та різні деталі, коли вони потрапляють на завод. Зменшення кількості помилок забезпечує терміни доставки.
3. Форми не є витратними матеріалами та можуть використовуватися протягом тривалого часу. До та після виробництва у нас є спеціальний персонал, який регулярно наносить на форми антикорозійну олію, щоб запобігти пошкодженню форми та полегшити її використання в майбутньому. Водночас ми стягуємо з клієнтів лише одноразову плату за форму того ж типу. Якщо форматермін службидосягнуто або пошкоджено черезнеконтрольовані факториЧи то вартість обслуговування, чи то повторне виготовлення форми, ми оплатимо це та не стягуватимемо з клієнтів багаторазову плату за форму.
4. Зразкова перевірка:
   Перш ніж розпочнеться виробництво форми, буде виготовлено 10-30 виробів, які називаються зразками. Наш відділ контролю якості відбере 2-3 зразки виробів з кожної форми та перевірить їхній зовнішній вигляд, блиск, вагу, місткість,специфікація розміру, включаючи внутрішній та зовнішній діаметр, а також чи є гравірування на дні пляшки правильним та чітким, а також чи є візерунок або логотип на пляшці правильним.

1. Якщо клієнт одночасно придбає кришки, ми використовуватимемовідповідні кришкищоб перевірити складання та відповідність пляшки, а також герметичність. За необхідності ми також перевіримовнутрішній тиск,внутрішнє напруження, а також стійкість пляшки до кислот і лугів.
2. Інспекція процесу:
   Оскільки форму для рота легко покрити олією під час нанесення, це може спричинити проблемувільна кришката протікання. Наш контроль якості очищуватиме форму для горловини кожні півгодини. За умови, що форма не замінюється, наш контроль якості відбиратиме проби по 2 пляшки з кожної групи форм кожні 2 години для перевірки місткості та ваги, а також перевірятиме внутрішній та зовнішній діаметр горловини.
3. Наш відділ контролю якості чергуватиметься, щоб перевірити якість пляшок на кожній виробничій лінії, особливо після заміни форм. Оскільки ранні форми потребують попереднього нагрівання після заміни, якість пляшок, вироблених протягом цього часу, погана, і всі пляшки, вироблені протягом цього періоду, будуть утилізовані. Ми працюємо в галузі понад десять років і ніколи не помилялися в цьому відношенні. Повна перевірка:
4. 4. Після того, як продукція виходить з виробничої лінії, інспектори якості повинні спочатку провести комплексну перевірку зовнішнього вигляду всіх пляшок. Елементи перевірки включають:
      (1)Бульбашкина пляшці: Бульбашки є поширеною проблемою у скляних пляшках. Більшість інспекторів якості не можуть точно визначити розмір, наприклад, бульбашки розміром більше ∮1 мм не допускаються на поверхні ущільненняпляшковий рот, і в межах 1 квадратного сантиметра не повинно бути більше 6 бульбашок діаметром менше ∮1 мм. Для бульбашок діаметром 1 мм < ∮ < 6 мм не повинно бути більше 3 бульбашок з відстанню між ними щонайменше 20 мм. Це важко схопити, тому ми впровадили сучасні рентгенівські детектори. Машина автоматично ідентифікує та оцінює, чи відповідає пляшка вимогам. Якщо вона відповідає вимогам, вона продовжить рух на виробничій лінії та чекатиме на упаковку. Якщо вона не відповідає вимогам, її буде безпосередньо утилізовано, і вона стане сировиною без втрат та забруднення, з 0% рівнем помилок.
      (2)Крива шияНавіть якщо це не впливає на відповідність кришці, це впливає на загальний вигляд пляшки. Причина цього здебільшого пов'язана з неправильним розташуваннямформу для ротаі формувальна форма або одна сторона форми для горла не повністю розміщена на формувальній формі. Це може бути виправлено нашими інженерами вручну.
      (3) Похиле дно: Нерівномірний потік склорідини на дні формувальної форми через низьку температуру склорідини може призвести до того, що одна сторона буде товстішою та перевищить половину, що вплине на вагу та знизить рівень продукту. Ця ситуація найчастіше виникає невдовзі після заміни форми, оскільки форму потрібно попередньо нагріти, щоб вона поглинула температуру склорідини, що призведе до зниження температури. Як згадувалося раніше, всі пляшки після заміни форми будуть утилізовані, тому ці пляшки не будуть упаковані.
      (4) Діаметр лінії шва: Лінія шва діаметром більше 0,5 мм або така, що має відчуття подряпини, не допускається, особливо якщо вона знаходиться над горловиною пляшки. Основна причина полягає в тому, що формувальна форма не встановлена ​​на місці або зношена, і потребує ремонту, полірування та складання. Така ситуація зазвичай виникає під час зміни форми, і в цьому випадку потрібно лише відрегулювати або замінити форму.
      (5) Колір матеріалу: Загалом, колір сировини суттєво не змінюється, окрім випадків зміни пропорцій різних компонентів сировини, що призведе до того, що пляшка стане синьою або зеленою. Інші компанії коригують пропорції різних компонентів сировини. Пропорція сировини на кожному заводі є конфіденційною. Оскільки ми маємо понад десять років досвіду виробництва, наш підхід полягає в коригуванні пропорції сировини перед початком виробництва. Завдяки нашому досвіду ми не стикалися з випадками зміни кольору пляшки протягом понад десяти років.
      (6) Внутрішній та зовнішній діаметр горлечка пляшки та зовнішній вигляд увігнутості на внутрішній стороні горлечка пляшки: Це поширена проблема з горлечком пляшки. Зовнішній діаметр: Форма горлечка схильна до утворення масляних плям під час використання, що може призвести до зменшення протиковзких зубців, а кришка може ковзати вліво та вправо, недостатньо щільно. Якщо на внутрішній стороні горлечка пляшки з'являється увігнутість,внутрішня заглушкакришку не можна щільно закрити, що призведе до витоку. Основна причина полягає в тому, що скляна рідина занадто м'яка, і швидкість витягування серцевини після потрапляння скляної рідини у початкову форму може контролюватися вручну, що може бути спричинено тим, що скляна рідина не повністю сформована; або серцевина занадто коротка, і її можна відповідно подовжити, щоб вирішити проблему.
      (7) Дно не по центру (пляшка перекошена): Основна причина полягає в тому, що скляна рідина занадто гаряча і не повністю охолонула після формування. Склорідна рідина не повністю охолонула і під дією сили тяжіння нахиляється вниз. Це також може бути спричинено тим, що відлитий виріб розміщено не по центру дна.
      (8) Тонке плече: Це поширена проблема зі скляними пляшками з плоским плечем. Це пов'язано з конструкцією форми. Перед упаковкою продукту ми злегка постукаємо по плечугумовий молотокпід час процесу перевірки, щоб виявити проблеми та своєчасно внести корективи.
      (9) Матовий корпус пляшки: Корпус пляшки має багато нерівних плям, виглядає каламутним та погано прозорим. Це головним чином пов'язано з тим, що після вилучення форми під час формування на внутрішній та зовнішній сторонах утворюється шар карбіду, який можна полірувати та обробити.
      (10) Шорсткий матеріал: На корпусі пляшки є багато шорстких місць. Основна причина полягає в тому, щотемпература печізанадто низька, склорідина не повністю розплавилася або машина для подачі працює занадто швидко. Швидкість можна зменшити, а продуктивність – вжити заходів для забезпечення температури розплавленого матеріалу в печі.
   5. Вхідний огляд:
      Theперсонал з управління якістюприпинити відбір проб відходів, які були упаковані та очікують на зберігання відповідно доВибірка AQLплан. Під час відбору проб намагайтеся відбирати зразки з усіх боків (верхньої, середньої та нижньої частин). Перевірку слід проводити суворо відповідно до специфікацій або вимог замовника. Кваліфіковані продукти слід негайно помістити на склад, акуратно укласти та чітко позначити. Невідповідні партії необхідно позначити, ізолювати та відправити назад на доробку, доки вони не пройдуть перевірку.

4. По-шосте, перевірка обробки квіткових наклейок на скляних пляшках:
   1. Зміна червоного кольору: Основна причина полягає в тому, що температура скляної рідини занадто висока, а швидкість сітчастого конвеєра занадто повільна, що призводить до додатковогознебарвлювальний засібщоб зупинити реакцію відновлення.
   2. Погане приляганняквіткова наклейкаОкрім матеріалу самої квіткової наклейки, це головним чином спричинено низькою температурою. Через різні матеріали квіткової наклейки, під час процесу випікання квіткової наклейки потрібна різна температура. Тому інженерам з багаторічним досвідом роботи необхідно регулювати температуру та інші налаштування під час процесу випікання квіткової наклейки, щоб продукція могла виготовлятися швидко та стабільно.
   3. Пухирі на квітковій наклейці: На пляшках, випечених у високотемпературній печі, на квітковій наклейці є багато отворів, що спричинено тим, що бульбашки повітря всередині квіткової наклейки не були видалені змахом після нанесення квіткової наклейки або волога на поверхні квіткової наклейки не була висушена перед випіканням. Вироби, які вже були випечені, але не відповідають стандартам, можна зішкребти за допомогоюрозведена хлоридна кислотаі повторно випікають після нанесення нової квіткової деколі.
   4. Поєднання продуктів різних стилів: оскільки форма пляшок абсолютно однакова, на квітковій наклейці потрібно використовувати різні параметри, щоб розрізняти різні стилі. Деякі невеликі фабрики або торгові компанії, щоб задовольнититерміни поставки, вироблятиме різні типи пляшок на одній виробничій лінії, що призведе до змішаної упаковки. Щоб уникнути цієї ситуації, ми будемо виробляти на різних виробничих лініях, щоб уникнути плутанини.

4. Виробництво та обробка скляних пляшок може не вважатися високотехнологічним, але воно ближче до користувача, ніж високотехнологічні продукти, такі як чіпси. Перш ніж клієнти почнуть контактувати з вашим продуктом, вони спочатку стикаються з його упаковкою. Гарна упаковка може не тільки підвищити рівень купівлі вашого продукту, але й збільшити його цінність. Існує...Китайське прислів'ятобто «Хороший кінь з гарним сідлом». Гарні продукти також потребують гарної упаковки. Натисніть тут, щоб отримати безкоштовні зразки та безкоштовний дизайн.